给水管-林基管业pe管件加工-pe给水管材生产公司

非开挖***技术会，加强了行业管理和技术交流。

经过十多年的发展努力，目前我省从事非开挖施工的承包商以达到二十余家，工程业绩也呈逐年增长趋势，技术水平不断提高。***相关部门在城市建设工程中引入非开挖施工，起到了正面引导推动作用。今年我市地铁工程，采用巨型盾构机，使成都的非开挖施工技术应用提高到的高度。本地的非开挖施工企业也在经过十来年的工程实践锻炼，管理水平和技术能力普遍得到提高，如成都沃特特种工程有限责任公司这样的多年来一直致力于非开挖工程研究和实践的从事非开挖铺管、更换修复、地下管线防腐工程的公司。从进入非开挖工程市场之初既高起点的引进美国DITCH

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水平导向钻机，在西南几省尚属，几年以来他们在市政工程中完成了大量的如自来水、燃气、污雨水、电力通讯管线的非开挖施工，顶管口径达到2400毫米，单次施工长度达到300米，为推动本地非开挖事业发展做出很大贡献。与其他单一从事铺管工程的公司不同的是，在管线修复工程中，他们也做了积极的尝试，在成都市自来水公司的支持下，在市区马鞍路和建设路成功进行了两段DN300受腐蚀严重的铸铁供水管线的穿插修复工程。使供水水量水质得到很大改善，管道寿命得以延长。开了我市旧管修复工程的先河，为大规模修复大量地下旧管线积累了宝贵的经验。

以上简单介绍了非开挖管道施工技术的几种方法，可以看出非开挖技术是一项非常有生命力的有前途的技术。随着科学技术的发展，非开挖技术还将取得更大的进步和更广泛的应用。

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2.4 排气阀设置的间距及特殊阀门的设置

通常在管线的凸处设排气阀。但在长距离HDPE输水管线设计中，较平坦的地段每间隔一定的距离还需设置排气阀，给水管pe厂家价格，及时排气，以确保系统的稳定。而在沼泽、盐碱地排气阀如果设置过密，可能因排气阀的滲漏，增大了安全隐患。在排气阀设置的允许间距上，国内资料介绍不多，从我院所设计的多条已投入运行的长输管线来看，设置间距为4km

，未出现问题。在局部坡度较大的地段，设计排气阀的间距为2km。

控制管道超压是保证系统安全运行的关键。在输水管道部分可能出现超压的管段设置可调式减稳压阀，控制***不利点可能出现的压力波动也是必要的。

2.5 支墩的设置

采用HDPE管长距离输水宜按相关的管道技术规程规定设置止推礅、固定礅、防滑礅。支礅的混凝土强度不低于C15，且管外壁须用3mm厚弹性缓冲层包裹。特别是管线中的阀门处必须设固定礅，将阀门锚固井底板。在管道竖向坡度大于10度时宜做混凝土防滑礅。防滑礅基础必须浇铸在管基下开挖的原状土内。防滑礅与上部管道的锚固采用浇铸混凝土全包。

2.6 特殊地质条件下的管道基础及土壤回填

在我院设计的几条长距离HDPE管输水工程中，给水管，管线敷设的条件均较差。途经的是沙漠、沼泽、戈壁滩、盐湖，符合相关管道技术规程要求的回填土壤在管线附近几十公里都较难找到。设计要求与管道接触的基础表面无硬块和其它突出物即可。施工中主要控制管顶及管道两侧回填区的压实系数达到设计要求，管顶不低于0.85，管道两侧不低于0.95。通常在戈壁、沙漠中较干的砂砾石是无法达到上述要求的，pe给水管材生产公司，必需采取浇水等措施。在盐湖地区敷管，应将表层坚硬盐壳

(一般为0.2~0.6m)剥离，采用下部较细颗粒的盐渍土回填。

道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。沟槽宽度，给水管pe厂家，宜按管外径加0.6m确定。当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

　　插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于DN400以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

　　管道的密封性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭气与闭水实验等效。钢带管管道闭水试验。应在管道连接完成回填后进行

在当代高分子材料科学技术进步支持下，聚乙烯管材树脂的合成技术和性能不断取得进展，管材长期使用性能日益提高，如1989年分子量分布呈双峰型的PE100级管材树脂的出现，将聚乙烯管材料推到了一个崭新的高度。

　　同时，对聚乙烯管材料长期使用性能的评价形成了系统科学的标准评价方法，即对管材树脂要求的静液压强度──MRS的测量。所谓MRS是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材***时所计算的在管壁上的环向张应力。该值是管材结构设计的基础。

　　聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接 6个月以上，再次上岗前也应经过考试和技术评定；当使用的设备变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。