六安同层虹吸排水管件诚信企业推荐,林基管业PE花管加工

pe滴灌管生产线的要求

　　1、生产线及其零件和接头不应有能引起性能降低的制造缺陷;

　　2、无论是否带卡箍，是用手还是用制造厂提供的工具连接，生产线与其配套的接头结构应保证连接方便;

　　3、生产线的连接尺寸应与pe滴灌管的尺寸相匹配，并保证连接方便、可靠;

　　4、由同一制造厂生产的品种相同但内径不同的生产线，若直径差大于2mm，则应给出不同的尺寸标记。

　　pe滴灌管优点：

　　1、重量轻，在田间易于布置和收取 。

　　2、滴头间距可根据用户需求调整 。

　　3、抗机械强度好，便于机械化作业铺设。

　　4、适用于大田作物，大棚蔬菜及果树种植等多种情况。

　　5、使用新型材料，高强度、耐腐蚀、抗老化。

　　6、水肥同施，提高肥料利用率，省工、省肥。

　　7、节水效果可达85%以上，节能65%以上，增产30%以上。

。

2.4 排气阀设置的间距及特殊阀门的设置

通常在管线的凸处设排气阀。PE、PP等塑料管在非开挖技术施工具有明显优势，采用改性聚管材的非开挖技术也逐渐会得到重视。但在长距离HDPE输水管线设计中，较平坦的地段每间隔一定的距离还需设置排气阀，及时排气，以确保系统的稳定。而在沼泽、盐碱地排气阀如果设置过密，可能因排气阀的滲漏，增大了安全隐患。在排气阀设置的允许间距上，国内资料介绍不多，从我院所设计的多条已投入运行的长输管线来看，设置间距为4km

，未出现问题。在局部坡度较大的地段，设计排气阀的间距为2km。

控制管道超压是保证系统安全运行的关键。在输水管道部分可能出现超压的管段设置可调式减稳压阀，控制***不利点可能出现的压力波动也是必要的。

2.5 支墩的设置

采用HDPE管长距离输水宜按相关的管道技术规程规定设置止推礅、固定礅、防滑礅。农田的灌溉管首要用作房屋建筑的自来水供水体系配管、排水、排气和排污清洁管、地下排水管体系、雨水管以及电线装置配套用的穿线管等等。支礅的混凝土强度不低于C15，且管外壁须用3mm厚弹性缓冲层包裹。特别是管线中的阀门处必须设固定礅，将阀门锚固井底板。在管道竖向坡度大于10度时宜做混凝土防滑礅。防滑礅基础必须浇铸在管基下开挖的原状土内。防滑礅与上部管道的锚固采用浇铸混凝土全包。

2.6 特殊地质条件下的管道基础及土壤回填

在我院设计的几条长距离HDPE管输水工程中，管线敷设的条件均较差。产品外观高密度聚乙烯（HDPE）硅芯管内外壁应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。途经的是沙漠、沼泽、戈壁滩、盐湖，符合相关管道技术规程要求的回填土壤在管线附近几十公里都较难找到。设计要求与管道接触的基础表面无硬块和其它突出物即可。施工中主要控制管顶及管道两侧回填区的压实系数达到设计要求，管顶不低于0.85，管道两侧不低于0.95。通常在戈壁、沙漠中较干的砂砾石是无法达到上述要求的，必需采取浇水等措施。在盐湖地区敷管，应将表层坚硬盐壳

(一般为0.2~0.6m)剥离，采用下部较细颗粒的盐渍土回填。

道应敷设在原状土地基或开槽后经处理密实的地基上。由于管线的建设是逐年进行的，早期建设的管道有的运行时间已达数十年。管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。沟槽宽度，宜按管外径加0.6m确定。当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。雨季施工，应尽可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。

　　插口插入承口时，可在管端部设置木档板，用撬棍使安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于DN400以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

　　管道的密封性检验在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。四、根据实际情况，可在水中加入一定量一定浓度的酸液，以防止某些物质的沉淀，并用来调节控制水的pH值，提高处理效果。根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验，闭气与闭水实验等效。钢带管管道闭水试验。应在管道连接完成回填后进行

在当代高分子材料科学技术进步支持下，聚乙烯管材树脂的合成技术和性能不断取得进展，管材长期使用性能日益提高，如1989年分子量分布呈双峰型的PE100级管材树脂的出现，将聚乙烯管材料推到了一个崭新的高度。

　　同时，对聚乙烯管材料长期使用性能的评价形成了系统科学的标准评价方法，即对管材树脂要求的静液压强度──MRS的测量。所谓MRS是指连续施加在该聚乙烯树脂制管管壁上50年时引起管材***时所计算的在管壁上的环向张应力。该值是管材结构设计的基础。

　　聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接 6个月以上，再次上岗前也应经过考试和技术评定；当使用的设备变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。